注液鋰電池精分后正負極片材料較難物理修復再生，常規使用化工濕法再生。
因注液后正極材料含大量電解液，熱揮發與裂解后含有電解液殘留物與炭，難易達到電池正極材料品質。
注液負極同樣含大量電解液和鋰離子，揮發與裂解后仍含有電解液殘留物、炭與鋰，更難達到負極材料品質
注液電池精分簡述：
1. 清塵后進電池極柱封頭切割，并切割時產生的細粉出負壓收集處理；
2. 檢測電池性能是否符合極頭銑削工位，電池物理放電至1.5伏以下。機器視覺識別電池規格，調整電池位姿，實現精準上料，電池殼外部自動清塵；
3. 芯殼分離；根據電池規格，快速調整夾具大小，并把帶沖切電池送至切刀下。并發沖切，可同時沖切數塊電池，大幅提升沖切效率；
4. 并發取芯技術；同時針對沖切后的數塊電池，進行取芯操作；
5. 芯包預整；柔性去膜技術，去除各種規模型號及不同層數的芯包外面包裹的塑料膜；
6. 柔性去膠帶技術去除纏繞芯包的膠帶；
7. 多層電芯拆分技術，把多層電芯拆分成單層電芯輸送到下一工位；
8. 低溫熱揮發電解液， 快速2分鐘揮發技術快速蒸發芯包中的電解液；
9. 極片拆分適應雙模捕獲技術，識別正反卷，迅速找到隔膜端頭；
10. 極片剝離技術，隔膜、正極片、負極片柔性剝離；
11. 膜收卷技術，隔膜剝離后自動收卷成卷狀；
12. 自適應分選技術，可適應不同規格的芯包。
工藝簡述：
1. 生產為無塵車間，工藝所用氮氣均為凈化處理并循環使用；
2. 鋰電材料包進行負壓吸塵后進無塵開包，然后進入封閉進行負壓除塵；
3. 分散除塵物料撕破前把細小物篩分把物料中的細小物排出；
4. 分選后鋰電材料在惰性氣保護下進無氧揮發系統中，鋰電材料從低溫逐步高溫進行有機物揮發，把鋰材料有機物揮發去除；
5. 無氧揮發鋰電材料冷卻后進氣流篩，分出純凈的鋰電材料，再把未達標后材料極片無氧再次柔性脫粉，在經氣流篩與振篩進行把金屬箔極粉進行分選，從而得到純凈的鋰電材料及金屬箔；
6. 揮發有機尾氣經洗滌噴淋處理達標排放，通過以上工序把鋰電正材料進行剝離屬箔制備正極材料。
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